1、开炉前要检（jiǎn）查好电气（qì）设（shè）备、水冷却系（xì）统、感应器铜管（guǎn）等是（shì）否完好，否则禁（jìn）止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补（bǔ）。严禁（jìn）在熔损（sǔn）过（guò）深坩埚内进行（háng）熔炼。

3、送电和（hé）开炉应有（yǒu）专人负（fù）责，送电后严（yán）禁接触感应（yīng）器和电缆（lǎn）。当（dāng）班者不得擅自离（lí）开岗位，要注意（yì）感应器和坩埚外（wài）部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入（rù），如（rú）有应及时除去，严禁冷料和湿（shī）料直接加入钢液（yè）中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入（rù），以防结盖。

5、补炉和（hé）捣制（zhì）坩埚时严禁铁屑、氧化（huà）铁混杂，捣制（zhì）坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前（qián）地坑（kēng）应无障碍物，无积水，以防钢水（shuǐ）落地爆（bào）炸。

7、钢（gāng）水不允许盛装得过满（mǎn），手抬包浇注时，二（èr）人（rén）应配合一致，走路应平稳，不准急走急（jí）停，浇注（zhù）后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电（diàn）机房内应保持（chí）清洁，严禁易燃易爆物品和其它（tā）杂物带进室内，室内禁止吸烟。